AКЦИОНЕРНОЕ OБЩЕСТВО ЦЕНТР

Бурые угли Кара-Кече оптимально подходят по своим характеристикам для производства пористого кокса, который используется в производстве карбида кальция. Важным «зеленым» технологическим решением является то, что все абгазы коксового и карбидного производства улавливаются и являются ценным сырьем для производства метанола, а жидкая фаза применяется для производсва бензиновой, дизельной и 10% аммиачной фракций, а также для производства электродного кокса. Все абгазы направляются по трубопроводам на соседнее производство метанола.

Сырьё:
Бурый уголь — 392 000 тонн
Известняк — 465 000 тонн
Энергия — 130 MW

Мощность производства и выпуск продукции:
Карбид кальция — 278 000 тонн
Диоксид углерода (СО2) — 12 000 тонн
Оксид углерода (СО) — 139 000 тонн
Водород — 4 800 тонн
Элементная сера — 1 500 тонн
Аммиачная вода (удобрение) — 900 тонн
Бензиновая фракция — 6 000 тонн
Дизельная фракция — 16 000 тонн
Электродный кокс — 14 000 тонн

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЮГ

Карбид кальция используется для производства ацетилена и поливинилхлорида (пвх). Смола пвх является основным материалом для производства окон-пвх, труб, кабельной продукции, герметиков для строительной отрасли.

Сырьё:
Карбид кальция — 278 000 тонн
Соль — 195 116 тонн
Техническая вода — 817 200 тонн
Энергия — 34 MW

Мощность производства и выпуск продукции:
Поливинилхлорид — 200 000 тонн
Каустик (NaOH) — 128 000 тонн
Известь — 136 500 тонн

Каустик используется в акрилатном производстве на соседнем предприятии АО Север и в энергетике. Известь направляется на соседнее предприятия АО Центр, как со-продукт рециклинга.

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ВОСТОК

Предприятие обеспечивает производство 12,4 млн. кв.м. ламинатных покрытий. Сырье поступает из АО Центр для производства метанола и формалина. Формалин используется с карбамидом и меламином для производства смол. Смолы в свою очередь с древесными материалами (быстрорастущие деревья Paulownia Shan Tong с 4200 га) используются для производства ламинатных покрытий для всего строительного комплекса.

Сырьё:
Диоксид углерода — 12 000 тонн
Оксид углерода — 139 500 тонн
Водород — 4 800 тонн
Карбамид — 1 200 тонн
Меламин — 3 900 тонн
Древесина — 150 000 куб. м.
Энергия — 117 MW

Мощность производства и выпуск продукции:
Метанол — 173 220 тонн
Водород электролиза — 17 800 тонн
Формалин — 6 200 тонн
Карбомидформальдегидная смола — 3 100 тонн
Меламинформальдегидная смола — 8 680 тонн
Ламинат — 12,4 млн кв. м.

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО СЕВЕР

Производство акриловых красок и пентаэритрита основано на гибком технологическом процессе, который легко переключается на производсво пентаэритрита. Баланс красок обеспечивает наращивание ценного и востребованного на мировых рынках пентаэритрита. Пентаэритрит используется в производстве пластификаторов для пвх, красок лаков, эфиров, взрывчатых веществ для горнорудной промышленности. Даже производство пентаэритрита в объёме 80 тыс. тонн выводит кыргызского производителя в мировые лидеры. Ценным продуктом является также формиат натрия — экологически чистый анти-обледенитель для дорог и авиационной инфраструктуры. Производство акриловых красок и пентаэритрита потребует наращивание производства спирта и ацетальдегида у месного производителя от 30 до 50 тыс. тонн.

КАРЬЕР ДОБЫЧИ ИЗВЕСТИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЛОАТ-СТЕКЛА

Карьеры добычи известняка в Курментынском месторождении структурно входят в производство флоат-стекала. Известняк используется для производства необходимого компонента — кальцинированной соды и непосредственно флоат-стекла. Подразделение добычи известняка имеет собственный флот барж и буксира для перевозки 67 500 тонн извести из порта Кутурга до порта Балыкчи.


При увеличении в потребности производства кальцинированной соды (бикарбоната натрия) потребуется дополнительной добычи известняка и соли.

КАРЬЕР ДОБЫЧИ КВАРЦЕВОГО ПЕСКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФЛОАТ-СТЕКЛА

Карьер добычи кварцевого песка в Ак-Улен структурно входит в производство литового стекла. Близость карьера позволяет обеспечить стабильность поставок сырья на производства флоат-стекла. Для производства 200 тыс. тонн флоат-стекла требуется 144 тыс тонн кварцевого песка и 36 тыс тонн доламита.


Дополнительно с Кочкорского месторождения для производства кальцинированной соды поставляется 71 300 тонн соли. Кочкорское месторождение соли (Чон-Туз) также целесообразно включить в структуру предприятия «Кыргызское стекло».

КАРЬЕР ДОБЫЧИ ЖЕЛЕЗНОЙ РУДЫ

Карьер железной руды Джетинского месторождения структурно входит в Кыргызский металлургический комбинат. Добыча обеспечивает 7 млн тонн поставки руды на обогатительный комбинат для производств 2,28 млн тонн железнорудных окатышей, которые поставляются для прямого востановления железа на DRI установку металлургического комбината.

В инфраструктуру карьера входит железная дорога до комбината (57 км) и от комбината до станции Нарын (34 км)

КАРЬЕР ДОБЫЧИ БУРЫХ УГЛЕЙ КАРА-КЕЧЕ

Бурый уголь месторождения Кара-Кече используется в трех направлениях. Прежде всего — это энергетика. На углях Кара-Кече базируются мощности в 600 MW электроэнерги. Такие объёмы необходимы, чтобы обеспечить работу всех предприятий Химического кластера, металлургического призводства, флоат-стекла, производства керамики.
Второе направление — это коксовое производство. Производство кокса необходимо для получения, в конечном счете, ацетилена — пвх и метанола — ламината, красок, пентаэритрита.
Третье направление — это газификация для металлургического производства. «Зеленая» сталь важный шаг для доступа на дорогие рынки Европы, которые ограничивают поставки металлопродукции с большим следом диоксида углерода (СО2). Угли Кара-Кече используются для производства синтез-газа и таким образом обеспечивают «зеленое» металлургическое производство прямого востановления железа DRI/EAF.

Энергетика — 2,58 млн тонн
Кокс — 392 тыс. тонн
Газификация — 3 млн тонн

КАРЬЕР ДОБЫЧИ ТУГОПЛАВКИХ ГЛИН

глина для напольных плиток и санфаянса

ХИМИЕЧСКИЙ КОМПЛЕКС КАРА-КЕЧЕ

Химический комплекс Кара-Кече является центральным сегментом во всей структуре интегрированного производственного кластера для обеспечения национальным продуктом всей строительной отрасли страны.

В химический комплекс входят:
Производство кокса и карбида кальция
Производство ацетилена и пвх
Производство акрилатный красок и пентаэритрита
Производство ламинатных покрытий
Производства бензиновой фракции
Производство дизельной фракции
Производство амиачной воды
Производство элементной серы
Производство электродного кокса

Инфраструктура комплекса:
Угольный карьер
ТЭС 600 MW
ж.д. от угольных карьеров до ст.Баш-Кууганды
ж.д. от угольных карьеров до ст. Нарын
Плантация 4200 га Paulownia

ЗАВОД ПРОИЗВОДСТВА ФЛОАТ_СТЕКЛА

Важным компонентом обеспечения листовым стеклом всего строительного комплекса со стороны национального производителя является «Кыргызское стекло». Современная технология непрерывного формирования листового стекла обеспечивает 72 тыс. тонн продукции для строительства 12,4 млн кв. метров жилья в Кыргызии и 128 тыс. тонн экспортного сегмента. Для функционирования непрерывного производства флоат-стекла необходимо построить 85 км газопровода от узла Кемин до Балыкчи в целях постаки 52-53 млн. куб. метров газа. Производство обеспечено поставками кварцевого песка, соли, известняка и собственным производством кальцинированной соды.

Сырьё:
Кварцевый песок — 144 000 тонн
Известняк — 67 000 тонн
Доломит — 36 000 тонн
Кокс — 4 600 тонн
Сульфат натрия — 2 000 тонн
Соль — 71 300 тонн
Газ — 52 млн куб. м.
Энергия — 3,2 MW

Мощность производства и выпуск продукции:
Флоат-стекло — 200 000 тонн

АО КЫРГЫЗСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОМБИНАТ

Кыргызский металлургический комбинат использует современную технологию прямого восстановления железа DRI/EAFс непрерывной подачей расплава железа в электродуговую печь. В машине LF/VD сталь доводится до нужного химического состава. Машина непрерывного литья заготовок обеспечивает получение конечной продукции. В комбинат стуктурно входить карьер добычи 7 млн тонн железной руды, обогатительный комбинат призводства 2,28 млн тонн железных окатышей, комбинат газификации углей Кара-Кече на 700 млн куб. м. синтез-газа, железная дорога от карьера (57 км) до комбината и от комбината до станции Нарын (34 км) и производство «зеленой» стали. Общая выплавка стали стоставит 1,8 млн тонн, из которых 980 тысяч тонн обеспечат железными конструкциями, проволокой и арматурой строительство 12,4 млн кв. м. жилья.


Остальные 820 тысяч тонн стали составят экспортный потенциал выпуска. Для газификации поставки угля с Кара-Кече составят 3 млн тонн. Для этого необходим участок железной дороги 200 км от Кара-Кече до станции Нарын и на подъездные пути комбинта газификации. [ Подробно о технологии газификации углей для «зеленого» металлургического производства ]

Сырьё:
Железная руда — 7 млн тонн
Окатыши — 2,28 млн тонн
Синтез-газ — 700 млн куб. м.
Уголь Кара-Кече — 3 млн тонн
Энергия — 150 MW

Мощность производства и выпуск продукции:
Сталь — 1,8 млн тонн

СЕВЕРНАЯ КЕРАМИКА

Северная керамика объединяет несколько предприятий специализирующихся на выпуске стенового кирпича, керамоблоков, облицовочного кирпича и клинкера.

Сырьё:
Глина (суглинки) — 7,2 млн тонн
Кварцевый песок (отощитель) — 1,2 млн тонн
Зола (добавки) — 400 тыс. тонн
Пигменты — 3 тыс. тонн
Газ — 180 млн куб. м.
Энергия — 21 MW
Техническая вода — 1,35 млн тонн
Упаковка: Поддоны — 5 млн шт; стрейч-пленка 10 тыс. тонн

Мощность производства и выпуск продукции:
Стеновой кирпич — 1,65 млрд шт.
Облицивочный кирпич — 310 млн шт. тонн

ЮЖНАЯ КЕРАМИКА

Специализация: Керамическая плитка (пол/стены) и санитарная керамика.

Сырье:
Тугоплавкие и огнеупорные глины (Каолин) — 350 000 тонн.
Полевой шпат и кварцевый песок — 120 000 тонн.
Глазури и красители: Фритты, ангобы, пигменты для плитки — 5–8 тыс. тонн.
Гипс: Для изготовления литьевых форм в производстве сантехники — около 10–12 тыс. тонн.
Химические добавки: Электролиты и разжижители для шликера.
Электроэнергия: 4,5 МВт.
Газ: –30 млн куб. м.
Вода: — 150 000 м³.
Общий объем продукции:
Плитка — 31 млн кв. м.
Санфаянс — 500 000 ед.

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС КАРА-КЕЧЕ 600MW

Угольный карьер обеспечивает поставку на две ТЭС по 300 MW 2,58 млн тонн угля. Современные системы улавливания абгазов переводят угольные станции в экологически чистые производственные объекты. Улавливание, использование и хранение углерода, или CCUS (Carbon capture, use and storage) - важные технологии сокращения выбросов, которые можно применять во всей энергетической системе. Использование системы CCUS в проектах по производству электроэнергии позволяет не только минимизировать углеродный след, но и получать дополнительную прибыль от реализации утилизированного СО2.

ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЙ КОМПЛЕКС МАНАС 600MW

Энергетическй комплекс Манас работает на энергетических углях Желал-Абадских месторождений. На данных уголях базируются мощности 600 MW электроэнергии. Проектом предусмотрены необходимые мощности 1200 MW электроэнергии, из которых два блока по 300 MW в Кара-Кече и два блока по 300 MW в Желал-Абадской области.

Угольный карьер обеспечивает поставку на две ТЭС по 300 MW 1,62 млн тонн угля. Уголь Желал-Абадских месторождений более каллорийный, поэтому понадобится меньше углей, чем на ТЭС Кара-Кече. Современные системы улавливания абгазов переводят угольные станции в экологически чистые производственные объекты. Улавливание, использование и хранение углерода, или CCUS (Carbon capture, use and storage) - важные технологии сокращения выбросов, которые можно применять во всей энергетической системе. Использование системы CCUS в проектах по производству электроэнергии позволяет не только минимизировать углеродный след, но и получать дополнительную прибыль от реализации утилизированного СО2.

ПОРТ И ФЛОТ БАРЖ ДЛЯ ПЕРЕВОЗКИ ИЗВЕСТИ

Причальная стенка бывшего цементного завода на побережье Иссык-кульского моря оптимально подходит для швартовки барж и загрузки известняка. Две баржи грузоподъёмностью по 1000 тонн каждая обеспечивают стабильную логистику обеспечения известняком непрерывное производство 200 тыс. тонн листового стекла.


При увеличении в потребности производства кальцинированной соды (бикарбоната натрия) потребуется дополнительной добычи известняка и соли, соответственно, увеличение флота барж и буксиров.

ЖЕЛЕЗНАЯ ДОРОГА В ЦЕЛЯХ КОМПЛЕКСНОГО РАЗВИТИЯ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Весь кластер обеспечивает перевозку коммерческих грузов около 20 млн тонн. Это количество позволяет проекту строительства железнодорожных магистралей быть рентабельным и окупаемым в разумные сроки.

Проект предусматривает строительство магистралей:
Кызыл-Кия — Баш-Кууганды — Кочкор — Балыкчи 433 км
Торугарт — Нарын — Кочкор — Балыкчи 424 км
Баш-Кууганды — Кара-Кече — Нарын — Таш-Башат 246 км
Клинкерный завод Терек-Таш — Чолок 3 км



Схема ж.д. дорог | разработка Международного
торгово-логистического центра «Атбаши»